在工業(yè)設備生產(chǎn)和產(chǎn)品加工制造業(yè)中，電能消耗和諸如閥門、擋板相關(guān)設備的節(jié)流損失以及維護、維修費用占到生產(chǎn)成本的7%～25%，是一筆不小的生產(chǎn)費用開支。隨著經(jīng)濟市場競爭的不斷加劇；節(jié)能降耗業(yè)己成為降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一。變頻調(diào)速技術(shù)的發(fā)展與應用，開創(chuàng)了一個全新的智能電機時代。八十年代末，該技術(shù)引入我國并得到推廣?，F(xiàn)己在電力、冶金、石油、化工、造紙、食品、紡織等多種行業(yè)的電機傳動設備中得到實際應用。目前，變頻調(diào)速技術(shù)己經(jīng)成為現(xiàn)代電力傳動技術(shù)的一個主要發(fā)展方向。具有卓越的調(diào)速性能、顯著的節(jié)電效果，改善現(xiàn)有設備的運行工況，提高系統(tǒng)的安全可靠性和設備利用率，延長設備使用壽命等優(yōu)點，并隨著應用領域的不斷擴大而得到充分的體現(xiàn)。

尤其在風機泵類設備中應用得較為廣泛，如鍋爐燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、通風系統(tǒng)等場合，根據(jù)生產(chǎn)需要對爐膛壓力、風速、風量、溫度等指標進行控制和調(diào)節(jié)以適應工藝要求和運行工況。而最常用的控制手段則是調(diào)節(jié)風門、擋板開度的大小來調(diào)整受控對象。這樣不論生產(chǎn)的需求大小，風機都要全速運轉(zhuǎn)，而運行工況的變化則使得能量以風門、擋板的節(jié)流損失消耗掉了。在生產(chǎn)過程中，不僅控制精度受到限制，而且還造成大量的能源浪費和設備損耗。從而導致生產(chǎn)成本增加，設備使用壽命縮短，設備維護、維修費用高居不下。泵類設備在生產(chǎn)領域同樣有著廣闊的應用空間，工業(yè)水(油)循環(huán)系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)均使用離心泵、軸流泵、齒輪泵、柱塞泵等設備。

這樣，不僅造成大量的能源浪費，管路、閥門等密封性能的破壞；還加速了泵腔、閥體的磨損和氣蝕，嚴重時損壞設備、影響生產(chǎn)、危及產(chǎn)品質(zhì)量。風機、泵類設備多數(shù)采用異步電動機直接驅(qū)動的方式運行，存在啟動電流大、機械沖擊、電氣保護特性差等缺點。不僅影響設備使用壽命，而且當負載出現(xiàn)機械故障時不能瞬間動作保護設備，時常出現(xiàn)泵損壞同時電機也被燒毀的現(xiàn)象。近年來，出于節(jié)能的迫切需要和對產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的要求，加之采用變頻調(diào)速器(簡稱變頻器)易操作、免維護、控制精度高，并可以實現(xiàn)高功能化等特點；因而采用變頻器驅(qū)動的方案開始逐步取代風門、擋板、閥門的控制方案。

比如：傳統(tǒng)的鍋爐引風、鼓風量的調(diào)節(jié)是靠改變風門擋板的開度(電動機恒速運行)來實現(xiàn)的，實質(zhì)上就是改變了風道的阻力。為克服風道阻力勢必要消耗大量的能量，而且擋板開度與風量的關(guān)系是非線性，并且受執(zhí)行機構(gòu)傳動間隙的影響，這樣在擋板的調(diào)節(jié)過程中存在滯后、線性度差等現(xiàn)象，不僅造成資源的浪費，更使系統(tǒng)的穩(wěn)定性及控制精度出現(xiàn)偏差。對于風機進行變頻調(diào)速控制屬于減少空氣動力節(jié)電方式，一種較好的節(jié)電方式。它和一般常用的調(diào)節(jié)風門控制風量方法比較，有著明顯的節(jié)電效果。