【導(dǎo)讀】我們都知道絕大多數(shù)iPhone6的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都是中國制造的，但是如果更深入的探尋一部iPhone6在生產(chǎn)過程中是如何控制組裝、如何檢測性能等自動化標(biāo)準(zhǔn)控制方面的內(nèi)容，相信這絕對不是一句話兩句話能說明白的事情。那么到底有什么神秘的呢？
如果問一位普通的iPhone6或iPhone6 Plus用戶自己剛剛購買的新機產(chǎn)自哪里？相信許多人都會回答產(chǎn)自中國。沒錯！iPhone6系列的全部組裝都來自中國，但是如果更深入的探尋一部iPhone6在生產(chǎn)過程中是如何控制組裝、如何檢測性能等自動化標(biāo)準(zhǔn)控制方面的內(nèi)容，相信這絕對不是一句話兩句話能說明白的事情。
雖然我們都知道絕大多數(shù)iPhone6的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都是中國制造，比如代工廠有富士康、和碩科技，而像設(shè)計、營銷、研發(fā)等核心環(huán)節(jié)是在美國完成，但是全新的iPhone6還是告訴了我們一些頗感意外的秘密，在iPhone6生產(chǎn)過程中自動化組裝技術(shù)和性能檢測設(shè)備的最大提供商是來自中國的工控品牌研祥。其IPC-820、IPC-6805E、IPC-6810等主流工控設(shè)備在iPhone6的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中起到了非常重要的作用，擁有非常高的參與度。
iPhone6全球化供應(yīng)鏈 組裝還得看自動化技術(shù)
據(jù)TechWeb數(shù)據(jù)分析，一部iPhone 6的誕生基本上要環(huán)繞地球一周，在美國加州設(shè)計，在中國生產(chǎn)。全世界共有31個國家為一部iPhone 6提供原材料及零件。其中中國的供應(yīng)商數(shù)量最多，達到349家，其次是日本，達到了139家，而美國排名第三，也有60家供應(yīng)商。接下來是韓國、馬來西亞、菲律賓、泰國、新加坡和德國?？傆嫶蟾庞?48家一線供應(yīng)商，涉及的原材料和零件更是數(shù)據(jù)驚人。如何將成千上萬的零部件按照標(biāo)準(zhǔn)化的流程從主板切割，屏幕組裝、部件焊接、螺絲固定到最后組裝為成品，除了人員還有造價不菲的自動化設(shè)備，這些設(shè)備多半來自國際品牌，為的就是確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，其中，自動化控制設(shè)備主要用的是國內(nèi)知名品牌研祥的IPC系列產(chǎn)品。
高可靠、高穩(wěn)定iPhone6性能，自動化檢測保駕護航
iPhone6之所以如此受人追捧，除了蘋果本身的品牌價值關(guān)鍵還在于其別具一格的時尚外觀設(shè)計、高可靠高穩(wěn)定的性能、不斷完善的ios8操作系統(tǒng)。細到一顆螺絲、一個屏幕、一條布線，每個環(huán)節(jié)、每個部件的完美組合才構(gòu)成你手里的一部蘋果。為了打造一臺高品質(zhì)的手機，每部iPhone6都是采用最先進的檢測設(shè)備經(jīng)過多重精密準(zhǔn)確的性能檢測之后才完成的。比如屏幕、觸控技術(shù)、性能、縫隙等細節(jié)的檢測所使用到的核心控制設(shè)備就是國內(nèi)先進工控品牌研祥提供的。
iPhone6的需求指數(shù)持續(xù)飆升 自動化助力產(chǎn)能升級
iPhone6 在上市的首個周末就已經(jīng)發(fā)售出1000萬臺；發(fā)售的首兩個星期內(nèi)便賣出超過2100萬臺；國行iPhone 6/6 Plus預(yù)訂僅6小時便超百萬；國行iPhone 6/6 Plus一天預(yù)訂數(shù)量超千萬。持續(xù)走高的iPhone6需求量，意味著產(chǎn)能的進一步拉升，同時，也預(yù)示著對中國制造自動化控制、檢測技術(shù)的更大考驗。
