一顆高性能芯片在區(qū)區(qū)數(shù)百平方毫米的硅片上蝕刻數(shù)十億晶體管，晶體管間的間隔只有幾十納米，需要經(jīng)過幾百道不同工藝加工，而且全部都是基于精細化操作，制作上凝聚了全人類的智慧，是當今世界上最先進的工藝、生產(chǎn)技術(shù)、尖端機械的集中體現(xiàn)。

 

我們知道，芯片的設(shè)計制造要經(jīng)過一個非常復(fù)雜的過程，可大體分為三個階段：前端設(shè)計（邏輯代碼設(shè)計）、后端設(shè)計（布線過程）、投片生產(chǎn)（制芯、測試與封裝）。如圖所示：

從圖中可以看出，前端設(shè)計包括需求分析、邏輯設(shè)計與綜合，輸出門級網(wǎng)表；后端設(shè)計對原有的邏輯、時鐘、測試等進行優(yōu)化，輸出最終版圖；投片生產(chǎn)是在特定電路布線方式與芯片工藝條件下將電路邏輯“畫”到硅片上的過程。

 

一顆高性能芯片在區(qū)區(qū)數(shù)百平方毫米的硅片上蝕刻數(shù)十億晶體管，晶體管間的間隔只有幾十納米，需要經(jīng)過幾百道不同工藝加工，而且全部都是基于精細化操作，制作上凝聚了全人類的智慧，是當今世界上最先進的工藝、生產(chǎn)技術(shù)、尖端機械的集中體現(xiàn)。在如此復(fù)雜和細微的芯片內(nèi)部，除了完成所宣稱的功能之外，在額外的電路中構(gòu)建一個后門，使得可以接受外部控制，一般的驗證檢測手段通常不能找出任何問題，一般用戶也很難察覺芯片上后門的操作行為。

 

在芯片設(shè)計階段，對任何的代碼或版圖的改動都是非常容易的，在芯片設(shè)計階段植入后門已屢見不鮮、廣為人知，但是，在制造生產(chǎn)階段，同樣也可能被有意植入后門，而這一點則往往被人們所忽略。

 

據(jù)報道，2016年6月，在DARPA和國家科學(xué)基金會支持下，美國密歇根大學(xué)首次在開源OR 1200處理器制造中植入模擬惡意電路（即硬件木馬），可進行遠程控制和實施攻擊。如下圖所示，該硬件木馬比傳統(tǒng)數(shù)字電路構(gòu)成的硬件木馬小2個數(shù)量級，結(jié)構(gòu)小巧，難以檢測，易于實現(xiàn)，危害極大。該事例再次證實了芯片潛在安全風險來源從設(shè)計階段延伸至制造階段，給芯片安全帶來新的挑戰(zhàn)。

 

 

近年來，隨著技術(shù)的不斷進步，芯片工藝水平也得到逐步提高，較小的工藝制程能夠在同樣大小的硅片上容納更多數(shù)量的芯片，可以增加芯片的運算效率；也使得芯片功耗更小。

 

但是，芯片尺寸的縮小也有其物理限制，摩爾定律正在逐漸失效，當我們將晶體管縮小到 20nm左右時，就會遇到量子物理中的問題，晶體管存在漏電現(xiàn)象，抵消縮小芯片尺寸獲得的效益；另外，必須采用更高精度的機器進行芯片的掩膜蝕刻，會帶來制造成本高、良品率下降等問題。

由此可見，芯片的工藝制程并不是越小越好，在我們推進核心芯片自主化研制過程中，絕不能一味追求高端工藝和高性能，而是根據(jù)應(yīng)用需求選擇國內(nèi)成熟制造工藝，做到量力而行、夠用就好。

 

 

盧錫城院士指出，自主可控至少應(yīng)包括三個方面的涵義：一是信息系統(tǒng)的軟件在設(shè)計和制造階段不會被對手插入惡意功能，導(dǎo)致潛藏的不安全隱患；二是無論平時、戰(zhàn)時都能按需提供相應(yīng)軟硬件產(chǎn)品，供應(yīng)保障不受制于人；三是掌握核心技術(shù)，軟硬件產(chǎn)品能適應(yīng)技術(shù)進步或需求變化自主發(fā)展。

 

多年來實踐經(jīng)驗告訴我們，核心芯片的國產(chǎn)化是一項長期艱苦的工作，無任何捷徑可走，依靠買來的技術(shù)只會讓我們的信息系統(tǒng)成為“房子蓋在沙堆上”，只會讓信息系統(tǒng)的發(fā)展永遠被別人“牽著鼻子走”。唯有把核心技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán)牢牢掌握在自己手里，堅持芯片設(shè)計、流片、生產(chǎn)全過程國產(chǎn)化，才能做到信息安全不受制于人，產(chǎn)業(yè)發(fā)展不受制于人，也才會有真正意義上的自主可控。