01、成本較低

因為少一層介質(zhì)和敷箔，奇數(shù)PCB板原材料的成本略低于偶數(shù)層PCB。但是奇數(shù)層PCB的加工成本明顯高于偶數(shù)層PCB。內(nèi)層的加工成本相同，但敷箔/核結(jié)構(gòu)明顯的增加外層的處理成本。

奇數(shù)層PCB需要在核結(jié)構(gòu)工藝的基礎(chǔ)上增加非標準的層疊核層粘合工藝。與核結(jié)構(gòu)相比，在核結(jié)構(gòu)外添加敷箔的工廠生產(chǎn)效率將下降。在層壓粘合以前，外面的核需要附加的工藝處理，這增加了外層被劃傷和蝕刻錯誤的風險。

 

02、平衡結(jié)構(gòu)避免彎曲

不用奇數(shù)層設(shè)計PCB的最好的理由是：奇數(shù)層電路板容易彎曲。當PCB在多層電路粘合工藝后冷卻時，核結(jié)構(gòu)和敷箔結(jié)構(gòu)冷卻時不同的層壓張力會引起PCB彎曲。隨著電路板厚度的增加，具有兩個不同結(jié)構(gòu)的復(fù)合PCB彎曲的風險就越大。消除電路板彎曲的關(guān)鍵是采用平衡的層疊。盡管一定程度彎曲的PCB達到規(guī)范要求，但后續(xù)處理效率將降低，導(dǎo)致成本增加。因為裝配時需要特別的設(shè)備和工藝，元器件放置準確度降低，故將損害質(zhì)量。

換個更容易理解的說法是：在PCB流程工藝中，四層板比三層板好控制，主要是在對稱方面，四層板的翹曲程度可以控制在0.7%以下（IPC600的標準），但是三層板尺寸大的時候，翹曲度會超過這個標準，這個會影響SMT貼片和整個產(chǎn)品的可靠性，所以一般設(shè)計者，都不設(shè)計奇數(shù)層板，即便是奇數(shù)層實現(xiàn)功能，也會設(shè)計成假偶數(shù)層，即將5層設(shè)計成6層，7層設(shè)計成8層板。

基于以上原因，PCB多層板大多設(shè)計成偶數(shù)層，奇數(shù)層的較少。

 

奇數(shù)層PCB如何平衡疊層、降低成本？

如果當設(shè)計中出現(xiàn)奇數(shù)層PCB時，該怎么辦呢？用以下幾種方法可以達到平衡層疊、降低PCB制作成本、避免PCB彎曲。

 

1）一層信號層并利用。

如果設(shè)計PCB的電源層為偶數(shù)而信號層為奇數(shù)可采用這種方法。增加的層不增加成本，但卻可以縮短交貨時間、改善PCB質(zhì)量。

2）增加一附加電源層。

如果設(shè)計PCB的電源層為奇數(shù)而信號層為偶數(shù)可采用這種方法。一個簡單的方法是在不改變其他設(shè)置的情況下在層疊中間加一地層。先按奇數(shù)層PCB種布線，再在中間復(fù)制地層，標記剩余的層。這和加厚地層的敷箔的電氣特性一樣。

3）在接近PCB層疊中央添加一空白信號層。

這種方法最小化層疊不平衡性，改善PCB的質(zhì)量。先按奇數(shù)層布線，再添加一層空白信號層，標記其余層。在微波電路和混合介質(zhì)（介質(zhì)有不同介電常數(shù)）電路種采用。